XXXV. Требования охраны труда в процессе борирования
361. Борсодержащие газовые смеси токсичны и взрывоопасны. Их следует разбавлять газами, не содержащими бора (водородом, аргоном, очищенным азотом, аммиаком).
Для уменьшения взрывоопасное процесса газового борирования водород рекомендуется заменять азотом и аммиаком.
362. Процессы подготовки порошковых борсодержащих насыщающих смесей для твердого борирования рекомендуется осуществлять в отдельных помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования, а также с применением средств индивидуальной защиты.
363. Перед использованием компоненты порошковых насыщающих смесей должны быть измельчены и просушены; карбид бора дополнительно должен быть прокален при температуре 300 - 500 °C в течение 1 - 5 часов.
364. Предварительно просушенные борсодержащие смеси следует вводить в расплав небольшими порциями, тщательно перемешивая, при температуре не ниже температуры борирования. После введения необходимого количества борсодержащих смесей ванна в течение 15 - 20 минут должна проработать вхолостую (без деталей) и затем расплав снова надо перемешать.
365. Детали необходимо погружать в расплав в связках или на приспособлениях после предварительного их подогрева их над зеркалом ванны до температуры 400 - 450 °C.
366. Электролизное борирование должно проводиться в расплаве буры с добавлением поваренной соли. Бура должна быть предварительно разогрета до температуры 500 - 650 °C для удаления кристаллизационной влаги. Затем температуру ванны поднимают до рабочей и расплавляют буру.
367. После такой подготовки расплава в ванну погружают изделия, собранные на предназначенном для этих целей приспособлении, и производят обработку. Изделия должны быть предварительно просушены.
