_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по анализу и диагностике 00.00.0000
технологических комплексов
механосборочного производства
I категории
1. Общие положения
1.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - магистратура или высшее образование - специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства.
1.3. К работе в должности инженера по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории (или: специалиста по технологическому аудиту механосборочного производства I категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории должен знать:
1) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы;
2) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы;
3) классификацию цехов механосборочного производства;
4) типы и основные характеристики машиностроительного производства;
5) принципы выбора основного оборудования механосборочного производства;
6) принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства;
7) методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств;
8) методику расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств;
9) методику расчета количества работающих;
10) принципы построения механосборочных цехов;
11) принципы формирования механосборочных производств;
12) принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней;
13) методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств;
14) виды эффективного годового фонда времени;
15) основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий;
16) параметры режимов работы производственных подразделений;
17) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
18) основные методы и средства контроля технических требований;
19) методику определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования;
20) принципы формирования производственной программы выпуска;
21) методику расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса;
22) структуру производственного и технологического процесса;
23) методику расчета величины производственного цикла;
24) методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции;
25) основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации;
26) принципы построения автоматизированных систем управления производством;
27) типы и параметры автоматизированных систем управления производством;
28) критерии оценки эффективности производственной деятельности организации;
29) критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации;
30) принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства;
31) способы организации инструментооборота в механосборочной организации;
32) виды отходов механосборочного производства;
33) классы санитарно-защитных зон;
34) методику определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства;
35) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории должен уметь:
1) выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства;
2) анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации;
3) разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации;
4) устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации в соответствии с реализуемым производственным процессом;
5) определять режим работы организации в целом и основных подразделений в частности;
6) определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочной организации;
7) рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования;
8) определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочной организации;
9) рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования;
10) рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания;
11) формировать состав работающих механосборочной организации;
12) рассчитывать количество работающих механосборочной организации;
13) выявлять материальные и информационные связи между подразделениями;
14) определять основные грузопотоки между подразделениями;
15) составлять технологическую схему механосборочной организации;
16) рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации;
17) выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации;
18) разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации;
19) разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов;
20) определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане;
21) выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность;
22) разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса;
23) анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса;
24) определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах;
25) определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности;
26) определять размеры санитарно-защитной зоны;
27) методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса;
28) понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета;
29) критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса;
30) основные принципы размещения подразделений на производственной площадке;
31) принципы разработки генеральных планов;
32) компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства;
33) принципы разработки компоновочных планов цеха;
34) принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана;
35) требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий;
36) категории взрывопожароопасности помещений и зданий;
37) принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью;
38) методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью;
39) основы инженерного обеспечения организации;
40) принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация;
41) рассчитывать проектную производственную мощность;
42) определять действительную производственную мощность;
43) определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям;
44) анализировать программу выпуска изделий в организации;
45) определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу;
46) определять производственную площадь подразделений по удельным показателям;
47) определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса;
48) анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации;
49) определять эффективность производственных процессов в организации;
50) анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки;
51) определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации;
52) анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации;
53) анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки;
54) проверять технологическую документацию организации;
55) анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками;
56) анализировать режимы работы технологического оборудования в организации;
57) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий;
58) оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда;
59) рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ;
60) требования охраны труда;
61) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства I категории в своей деятельности
руководствуется:
1) _________________ _______________________ _______________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о _________________ _______________________ ___________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ _______________________.
(наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
функции по должности)
1.7. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства I категории подчиняется непосредственно
_________________ ____________________.
(наименование должности руководителя)
1.8. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации.
2.1.1. Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации.
2.1.2. Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации.
2.1.3. Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации.
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому производственному процессу;
2) выполняет проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации;
3) разрабатывает предложения и рекомендации по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства;
2) выполняет анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса;
3) проводит анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков;
4) разрабатывает планы расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов;
5) выявляет подразделения, ограничивающие производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации;
6) определяет стратегию развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция).
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) выполняет анализ производственной программы механосборочной организации;
2) проводит анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации;
3) выявляет действительную производственную мощность механосборочной организации;
4) проводит расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса;
5) выполняет анализ качества выпускаемых изделий;
6) производит укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений;
7) осуществляет укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей;
8) выполняет точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений;
9) определяет уровень автоматизации производственных процессов механосборочной организации;
10) производит сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации;
11) проводит аудит производственных процессов механосборочной организации;
12) определяет уровень вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. _________________ _______________________ ___________________.
(другие обязанности)
3.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценка качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ _______________________ _____________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России
от 18.07.2019 N 508н, с учетом _________________ __________________________
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры.
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
