(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по наладке и испытаниям III категории 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Инженер по наладке и испытаниям III категории (инженер III категории, механик по наладке и испытаниям III категории) относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по наладке и испытаниям III категории принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование и освоившее программы подготовки специалистов среднего звена или высшее образование - бакалавриат;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет техником в механосборочном производстве для получивших среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - бакалавриат.
1.3. К работе в должности инженера по наладке и испытаниям III категории (или: инженера III категории, механика по наладке и испытаниям III категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по наладке и испытаниям III категории должен знать:
1) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
2) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
3) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства;
4) порядок работы с электронным архивом технической документации;
5) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности простого технологического оборудования механосборочного производства;
6) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства;
7) правила и условия выполнения работ на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
8) правила и условия эксплуатации контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства;
9) правила выбора технологической оснастки;
10) правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов;
11) методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства;
12) методики стандартных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства;
13) основы метрологии;
14) основы математической статистики;
15) прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
16) стандарты на простое технологическое оборудование механосборочного производства;
17) основы технологии машиностроения;
18) CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
19) последовательность и правила назначения режимов резания;
20) виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ выбора металлорежущих инструментов;
21) специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них;
22) места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;
23) порядок проведения работ по наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
24) основные виды дефектов изделий и причины их появления;
25) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
26) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
27) виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;
28) требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;
29) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
30) CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
31) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации;
32) основы психологии общения и конфликтологии;
33) основные педагогические приемы;
34) способы и правила контроля и оценки знаний;
35) передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения;
36) положения Трудового кодекса РФ в области оплаты труда, режима труда и отдыха;
37) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
38) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Инженер по наладке и испытаниям III категории должен уметь:
1) использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
2) организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
3) просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;
4) искать в электронном архиве техническую документацию на простое технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы;
5) использовать электронный архив технической документации для просмотра материалов о простом технологическом оборудовании механосборочного производства и их реквизитов;
6) выбирать методы и средства технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства;
7) выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
8) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования простого технологического оборудования механосборочного производства;
9) контролировать техническое состояние простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
10) выявлять неисправности простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения;
11) использовать типовые методы контроля технического состояния простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
12) использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
13) использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров простого технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
14) выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства;
15) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства;
16) использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства;
17) выбирать методы и средства контроля точности простого технологического оборудования механосборочного производства;
18) использовать стандартные методики испытаний для проверки простого технологического оборудования механосборочного производства на точность;
19) использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия;
20) использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;
21) устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
22) устанавливать исходные режимы работы простого технологического оборудования механосборочного производства;
23) проверять взаимодействие всех механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
24) проверять безотказность работы всех механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
25) эксплуатировать простое технологическое оборудование механосборочного производства;
26) подналаживать простое технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика;
27) разрабатывать рекомендации по изменению конструкции и состава технологической оснастки по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
28) разрабатывать рекомендации по корректировке технологических режимов по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
29) использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки и редактирования эксплуатационной документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства;
30) использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на простое технологическое оборудование механосборочного производства;
31) использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования;
32) использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования;
33) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. Инженер по наладке и испытаниям III категории руководствуется:
1) _________________ _______________________ ______ (наименование учредительного документа);
2) Положением о _________________ _________________ (наименование структурного подразделения);
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ ______ (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности).
1.7. Инженер по наладке и испытаниям III категории подчиняется непосредственно _________________ ___________ (учредителям; наименование должности руководителя).
1.8. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Пусконаладочные работы простого технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.1. Проведение индивидуальных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.2. Проведение комплексного опробования простого технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.3. Методическое обеспечение эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по наладке и испытаниям III категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) планирует работы по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
2) организует работы по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
3) проводит анализ конструкции простого технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;
4) проверяет рабочее место, оснащенное простым технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда;
5) выполняет техническое диагностирование простого технологического оборудования механосборочного производства;
6) осуществляет регулировку и отладку отдельных механизмов и систем простого технологического оборудования механосборочного производства;
7) проверяет простое технологическое оборудование механосборочного производства на точность;
8) составляет отчеты о результатах проверок простого технологического оборудования механосборочного производства;
9) составляет проект заключения приемочной комиссии о простом технологическом оборудовании механосборочного производства.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет наладку простого технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия заказчика;
2) организует работы по наладке простого технологического оборудования механосборочного производства;
3) проводит испытание простого технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу и под нагрузкой;
4) подготавливает и вносит предложения по изменению технологического процесса изготовления изделия заказчика с учетом возможностей простого технологического оборудования механосборочного производства;
5) составляет протоколы проведенных испытаний простого технологического оборудования механосборочного производства;
6) составляет отчеты о проведении работ по пуску и наладке простого технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает эксплуатационную документацию на простое технологическое оборудование механосборочного производства;
2) инструктирует эксплуатационный персонал по правилам эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства;
3) контролирует знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации простого технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по наладке и испытаниям III категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. _________________ __________________ (другие обязанности).
3.2. _________________ ________________________ (другие положения о должностных обязанностях).
4. Права
Инженер по наладке и испытаниям III категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ __________________________ (другие права).
5. Ответственность
5.1. Инженер по наладке и испытаниям III категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ ___________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России от 05.10.2020 N 698н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ___________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _______________.
