_________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-судоремонтника 00.00.0000
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь-судоремонтник 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ ______________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт практической работы не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 3 разряда.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
4) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ;
5) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
6) при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности;
7) при необходимости проведения работ на высоте прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
1.4. Слесарь-судоремонтник 4 разряда должен знать:
1) виды, способы и приемы центровки;
2) допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм;
3) инструмент и оснастку, применяемые при сборке, замене и развальцовке трубок аппаратов теплообменных, реле давления, распределителей;
4) назначение и типы уплотнений паровых турбин;
5) оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм, и правила его использования;
6) особенности демонтажа элементов рулевых устройств;
7) порядок сборки и установки впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
8) последовательность сборки и монтажа мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов;
9) правила выполнения основных приемов сборки под расточку головных, мотылевых подшипников;
10) правила и порядок центровки валопровода, гребных колес;
11) правила строповки и перемещения грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
12) правила чтения сложных чертежей;
13) технические требования к геометрии опорных поверхностей фундаментов и способы их обработки;
14) технологический процесс монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов;
15) технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;
16) типичные дефекты развальцовки, способы их предупреждения и устранения;
17) требования, предъявляемые к качеству сборки и установки навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
18) требования, предъявляемые к монтажу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа);
19) требования, предъявляемые к монтажу вспомогательных механизмов и устройств;
20) требования, предъявляемые к монтажу подвесных дорог;
21) виды повреждений судовых котлов и технологический процесс их ремонта;
22) конструкцию фланцевых соединений валов, требования, предъявляемые к их сборке;
23) методики ремонта и испытаний судовых механизмов и устройств;
24) методы запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах;
25) назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
26) основные правила эксплуатации судовых механизмов;
27) последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств;
28) требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 80 до 175 мм;
29) прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
30) способы выполнения регулировки судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
31) способы и последовательность регулировки гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа);
32) способы обеспечения непроницаемости и прочности фланцевых соединений;
33) способы покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
34) технологический процесс ремонта дейдвудного устройства при диаметре вала до 250 мм;
35) типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
36) универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
37) инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
38) назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
39) правила проведения гидравлических испытаний, технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
40) правила проведения пневматических испытаний, технические условия на пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см;
41) требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
42) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-судоремонтник 4 разряда должен уметь:
1) выполнять монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов в соответствии с технологическим процессом;
2) выполнять пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм;
3) выполнять сборку, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей;
4) выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
5) демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
6) демонтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм;
7) демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижные устройства в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
8) демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные судовые котлы, сепараторы пара в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
9) демонтировать, разбирать топливную арматуру в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
10) демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
11) демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
12) демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
13) демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
14) демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
15) демонтировать, устанавливать направляющие и сопловые аппараты турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
16) монтировать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа);
17) монтировать, сдавать подвесные дороги;
18) набирать лабиринтовые уплотнения сальников корпусов турбин;
19) выполнять демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
20) производить насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действии промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм;
21) производить подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов;
22) разбирать, монтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
23) разбирать, монтировать турбокомпрессоры;
24) разбирать, собирать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов;
25) разбирать, собирать, выполнять укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
26) снимать размеры с места, выполнять пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев;
27) собирать под расточку головные, мотылевые подшипники;
28) собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы;
29) собирать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, угловые зубчатые передачи, палубные угловые втулки с зубчатой передачей, переборочно-палубные угловые подшипники или сальники);
30) собирать, устанавливать аппараты теплообменные, реле давления, распределители;
31) собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с механическими приводами;
32) собирать, устанавливать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин;
33) собирать, устанавливать, монтировать навесные механизмы судовых дизелей и турбин;
34) выполнять слесарную обработку в процессе установки поршневых колец диаметром до 175 мм;
35) укладывать валы грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм;
36) устанавливать решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм;
37) устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм;
38) устанавливать, выполнять центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм;
39) устанавливать, монтировать, выполнять центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
40) выполнять дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
41) выполнять дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм;
42) выполнять дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
43) выполнять дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм;
44) выполнять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара;
45) выполнять дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
46) выполнять дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм;
47) выполнять дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
48) выполнять дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом;
49) выполнять дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин;
50) выполнять дефектацию, ремонт, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
51) выполнять дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами;
52) осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм;
53) оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи в действии судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
54) покрывать гребные валы эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
55) производить калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм;
56) производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм;
57) производить пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм;
58) ремонтировать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов;
59) ремонтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы;
60) ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин;
61) ремонтировать, выполнять замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей;
62) ремонтировать, выполнять регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
63) ремонтировать, заменять уплотнения направляющих и сопловых аппаратов турбин;
64) оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний;
65) оценивать качество монтажа вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара;
66) проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
67) проводить испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
68) проводить испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
69) проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом;
70) проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см;
71) производить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара;
72) читать сложные чертежи;
73) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-судоремонтника 4 разряда являются:
2.1.1. Выполнение сложных слесарных операций при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.2. Проведение сложных операций при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.3. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением от 10 до 50 кгс/кв. см.
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-судоремонтник 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
2) выполняет демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств;
3) осуществляет демонтаж, монтаж судовых котлов вспомогательных, утилизационных, сепараторов пара;
4) производит демонтаж, разборку судовой топливной арматуры;
5) выполняет демонтаж, разборку гидромоторов всех систем, гидроподъемников;
6) осуществляет демонтаж, разборку рулевых машин и устройств с приводом;
7) производит демонтаж, разборку механизмов навесных судовых дизелей и турбин;
8) выполняет демонтаж, разборку шинно-пневматических муфт;
9) осуществляет демонтаж, разборку топливных насосов, регуляторов;
10) производит демонтаж, разборку маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин;
11) выполняет демонтаж, установку направляющих и сопловых аппаратов турбин;
12) осуществляет монтаж судовой арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов;
13) производит монтаж гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа);
14) выполняет монтаж, сдачу подвесных дорог;
15) производит набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин;
16) осуществляет насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действии промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм;
17) обрабатывает опорные поверхности, фундаменты, клинья, прокладки с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;
18) подготавливает подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов;
19) осуществляет пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев, снятие размеров с места;
20) производит пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм;
21) осуществляет разборку, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м;
22) выполняет разборку, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм;
23) производит разборку, монтаж турбокомпрессоров;
24) осуществляет разборку, сборку грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов;
25) выполняет разборку, сборку, укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
26) производит сборку под расточку головных, мотылевых подшипников;
27) осуществляет сборку, замену трубок и развальцовку, установку теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей;
28) выполняет сборку, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов;
29) производит сборку, монтаж, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин;
30) осуществляет сборку, установку впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
31) выполняет сборку, установку приводов сопловых и байпасных клапанов турбин;
32) производит сборку, установка, монтаж механизмов навесных судовых дизелей и турбин;
33) снимает лопасти рабочих турбин;
34) выполняет строповку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
35) осуществляет укладку валов грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм;
36) производит установку приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм;
37) выполняет установку эксцентриков диаметром свыше 500 мм;
38) осуществляет установку, монтаж, центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
39) производит установку, центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм;
2) производит дефектацию, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов;
3) выполняет дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм;
4) осуществляет дефектацию, ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м;
5) производит дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
6) выполняет дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
7) осуществляет дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара;
8) производит дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
9) выполняет дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм;
10) осуществляет дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом;
11) производит дефектацию, ремонт, сборку, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников);
12) выполняет дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин;
13) осуществляет дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами;
14) производит калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм;
15) выполняет переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм;
16) осуществляет покрытие валов гребных эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
17) производит пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм;
18) выполняет разборку, дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм;
19) осуществляет ремонт грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов;
20) производит ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов;
21) выполняет ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин;
22) осуществляет ремонт, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей;
23) производит ремонт, замену уплотнений направляющих и сопловых аппаратов турбин;
24) выполняет ремонт, регулировку, сдачу в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
25) осуществляет ремонт, регулировку, сдачу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа);
26) производит слесарную обработку деталей по 9 - 7 квалитетам (3-2 классам точности).
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) проводит гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
2) выполняет испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами;
3) осуществляет испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин;
4) проводит испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом;
5) производит наладку и сдачу в действии опреснительных установок, палубных механизмов;
6) выполняет пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см;
7) производит пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение;
8) проводит ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара.
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-судоремонтник 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-судоремонтник 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-судоремонтник 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-судоремонтник 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-судоремонтник 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь-судоремонтник", утвержденного Приказом Минтруда России
от 28.03.2017 N 320н, с учетом _________________ __________________________
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
