_________________ _______________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Техника-наладчика 00.00.0000
инжекционно-литьевой машины <1>
1. Общие положения
1.1. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы техником-наладчиком инжекционно-литьевой машины принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
2) освоившее дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) имеющее опыт работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда - не менее шести месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.4. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <2>;
2) принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины;
3) последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины;
4) устройство и конструкцию инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы;
5) типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей;
6) типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров;
7) датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы;
8) требования к составлению технологических инструкций по наладке;
9) устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
10) методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины;
11) блок управления и компоненты управления последовательностью операций;
12) особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления;
13) особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия;
14) назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов;
15) режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки;
16) особенности установки и поддержания режимов работы;
17) последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины;
18) усилия и деформации, возникающие при работе инжекционно-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки);
19) государственные и межгосударственные стандарты, технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс;
20) основы систем управления инжекционно-литьевой машиной;
21) критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие;
22) особенности материалов, используемых для производства литьевых форм;
23) стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение;
24) конструктивные особенности и классификация литьевых форм;
25) основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь;
26) литниковые системы, требования и особенности;
27) датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы;
28) правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм;
29) приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм;
30) системы выталкивания и съема изделий и деталей;
31) методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки);
32) методику расчета усилия смыкания литьевых форм;
33) критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной;
34) последовательность работы литьевой формы;
35) влияние температур на процесс формования в формующей полости;
36) методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность;
37) общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата);
38) средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности;
39) допуски плоскостности;
40) допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении);
41) конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации;
42) охрану труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования;
43) устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину;
44) устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине;
45) устройства, применяемые после процесса литья под давлением;
46) основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции;
47) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ;
3) проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины;
4) читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования;
5) устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины;
6) выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации;
7) определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами;
8) обеспечивать безопасность проведения работ;
9) устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины;
10) составлять отчетную документацию по результатам выполненных работ;
11) подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины;
12) осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем;
13) эксплуатировать простые и сложные литьевые формы;
14) эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы;
15) центрировать литьевые формы в узле смыкания;
16) осуществлять испытание литьевой формы;
17) устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания;
18) проверять поворотные механизмы работы литьевой формы;
19) проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы;
20) эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений;
21) подключать и настраивать системы термостатирования;
22) читать чертежи, конструкторскую документацию в объеме, необходимом для выполнения трудовых действий;
23) производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы;
24) устанавливать средства измерения точности;
25) применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины;
26) производить проверку в соответствии со схемами;
27) определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений;
28) производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой;
29) определять отклонения от параллельности;
30) применять методы определения отклонений от соосности;
31) осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования;
32) управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением;
33) подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса;
34) производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины;
35) производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования;
36) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями техника-наладчика инжекционно-литьевой машины являются:
2.1.1. Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины):
1) наладка и запуск основного оборудования;
2) монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки);
3) проверка инжекционно-литьевой машины на точность;
4) наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования.
2.1.2. Руководство техниками-наладчиками инжекционно-литьевой машины более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) техник-наладчик инжекционно-литьевой машины:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы техник-наладчик инжекционно-литьевой машины:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) техник-наладчик инжекционно-литьевой машины выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации);
2) производит сборку, наладку инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации);
3) осуществляет выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины;
4) производит запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины;
2) осуществляет установку литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины;
3) выполняет крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины;
4) производит замену литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины;
5) осуществляет проверку смыкания литьевой формы;
6) выполняет установку необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания);
7) производит чистку литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замену стандартных деталей и узлов литьевых форм;
8) выполняет подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверку герметичности системы.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) проводит измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением;
2) выполняет регулировку узла пластикации;
3) осуществляет установку необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания).
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины;
2) выполняет наладку средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины;
3) осуществляет эксплуатацию вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает техникам-наладчикам инжекционно-литьевой машины более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу техников-наладчиков инжекционно-литьевой машины более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ техникам-наладчикам инжекционно-литьевой машины более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых техниками-наладчиками инжекционно-литьевой машины более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) техник-наладчик инжекционно-литьевой машины:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций техник-наладчик инжекционно-литьевой машины:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством техника-наладчика инжекционно-литьевой машины более высокого квалификационного уровня;
4) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей техник-наладчик инжекционно-литьевой машины обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)",
утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 06.11.2014 N 869н, с учетом _________________ ________________
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> В соответствии с Профессиональным стандартом "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)", утвержденным Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.11.2014 N 869н, иное возможное наименование должности - "слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины", "наладчик инжекционно-литьевой машины", "литейщик пластмасс 3-го разряда", "наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда".
<2> При присвоении более высокого квалификационного уровня работнику, работавшему в организации техником-наладчиком инжекционно-литьевой машины более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу техником-наладчиком инжекционно-литьевой машины в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
