_________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Штамповщика 2 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Штамповщик 2 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ ______________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы штамповщиком 2 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте;
5) имеющее удостоверение стропальщика (при необходимости);
6) имеющее удостоверение о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости).
1.4. Штамповщик 2 разряда должен знать:
1) правила чтения технологической и конструкторской документации;
2) номенклатуру штампуемых изделий;
3) основные группы и марки обрабатываемых материалов;
4) последовательность действий при холодной штамповке изделий;
5) виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на эксцентриковых, кривошипных прессах;
6) виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на эксцентриковых, кривошипных прессах;
7) схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
8) конструкции и принцип действия буферных устройств для прижима заготовок и выталкивания изделий;
9) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
10) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
11) приемы установки штамповой оснастки на эксцентриковый, кривошипный пресс силой до 3 МН и ее снятия;
12) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
13) основные технические характеристики эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН;
14) конструктивные особенности и кинематические схемы эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН;
15) условия и правила эксплуатации эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
16) принципы работы эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
17) возможные нарушения в работе эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
18) способы устранения нарушений в работе эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
19) схемы строповки грузов;
20) назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
21) порядок обслуживания эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН;
22) виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
23) виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на фрикционных прессах;
24) виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на фрикционных прессах;
25) схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на фрикционных прессах силой до 3 МН;
26) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на фрикционном прессе силой до 3 МН;
27) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на фрикционном прессе силой до 3 МН;
28) приемы установки штамповой оснастки на фрикционный пресс силой до 3 МН и ее снятия;
29) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на фрикционных прессах силой до 3 МН;
30) основные технические характеристики фрикционных прессов силой до 3 МН;
31) конструктивные особенности и кинематические схемы фрикционных прессов силой до 3 МН;
32) условия и правила эксплуатации фрикционных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
33) принципы работы фрикционных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
34) возможные нарушения в работе фрикционных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
35) способы устранения нарушений в работе фрикционных прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
36) порядок обслуживания фрикционных прессов силой до 3 МН;
37) виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на гидравлических прессах;
38) виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на гидравлических прессах;
39) схемы и конструкции штамповой оснастки для штамповки изделий на гидравлическом прессе силой до 3 МН;
40) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлическом прессе силой до 3 МН;
41) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлическом прессе силой до 3 МН;
42) приемы установки штамповой оснастки на гидравлический пресс силой до 3 МН и ее снятия;
43) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на гидравлическом прессе силой до 3 МН;
44) основные технические характеристики гидравлических прессов силой до 3 МН;
45) конструктивные особенности и гидравлические схемы гидравлических прессов;
46) условия и правила эксплуатации гидравлических прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
47) принципы работы гидравлических прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
48) возможные нарушения в работе гидравлических прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
49) способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов силой до 3 МН и вспомогательного оборудования;
50) марки и свойства рабочих жидкостей гидравлических прессов;
51) порядок обслуживания гидравлических прессов силой до 3 МН;
52) номенклатуру штампуемых изделий из неметаллических материалов;
53) последовательность действий при холодной штамповке изделий из неметаллических материалов;
54) способы нагрева неметаллических материалов для разделительных и формоизменяющих операций;
55) способы увлажнения неметаллических материалов перед штамповкой;
56) способы нагрева штамповой оснастки для штамповки неметаллических материалов;
57) виды дефектов и брака при штамповке изделий из неметаллических материалов на прессах;
58) виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке на прессах изделий из неметаллических материалов;
59) схемы и конструкции штамповой оснастки для штамповки изделий из неметаллических материалов на механических, гидравлических и пневматических прессах;
60) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических, гидравлических и пневматических прессах;
61) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических, гидравлических и пневматических прессах;
62) приемы установки штамповой оснастки на механические, гидравлические и пневматические прессы и ее снятия;
63) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических, гидравлических и пневматических прессах;
64) основные технические характеристики механических, гидравлических и пневматических прессов;
65) конструктивные особенности и кинематические схемы механических, гидравлических и пневматических прессов;
66) условия и правила эксплуатации механических, гидравлических и пневматических прессов и вспомогательного оборудования;
67) принципы работы механических, гидравлических и пневматических прессов и вспомогательного оборудования;
68) возможные нарушения в работе механических, гидравлических и пневматических прессов и вспомогательного оборудования;
69) способы устранения нарушений в работе механических, гидравлических и пневматических прессов и вспомогательного оборудования;
70) порядок обслуживания механических, гидравлических и пневматических прессов;
71) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
72) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
73) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
74) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
75) Правила внутреннего трудового распорядка;
76) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной и промышленной безопасности;
77) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Штамповщик 2 разряда должен уметь:
1) читать технологическую и конструкторскую документацию;
2) обслуживать и эксплуатировать:
- эксцентриковые, кривошипные прессы силой до 3 МН для холодной штамповки изделий;
- фрикционные прессы силой до 3 МН для холодной штамповки изделий;
- гидравлические прессы силой до 3 МН для холодной штамповки изделий;
- механические, гидравлические и пневматические прессы для штамповки неметаллических изделий;
3) обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
4) определять причины неисправностей в работе:
- эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН;
- фрикционных прессов силой до 3 МН;
- гидравлических прессов силой до 3 МН;
- механических, гидравлических и пневматических прессов;
5) регулировать силу прижима и выталкивания буферного устройства на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
6) выводить из распора эксцентриковые, кривошипные прессы силой до 3 МН;
7) устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
8) визуально определять брак и дефекты штампованных изделий из неметаллических материалов;
9) устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях из неметаллических материалов;
10) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
11) применять средства индивидуальной защиты;
12) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями штамповщика 2 разряда являются:
2.1.1. Холодная штамповка изделий простой и средней сложности на прессах номинальной силой до 3 МН:
1) холодная штамповка изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на эксцентриковых и кривошипных прессах силой до 3 МН;
2) холодная штамповка изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на фрикционных прессах силой до 3 МН;
3) холодная штамповка изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на гидравлических прессах силой до 3 МН;
4) холодная штамповка изделий из упруго-вязких пластичных неметаллических материалов на механических, гидравлических и пневматических прессах.
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) штамповщик 2 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы штамповщик 2 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) штамповщик 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку эксцентрикового, кривошипного пресса силой до 3 МН к работе;
2) выполняет штамповку изделий простой и средней сложности на эксцентриковых, кривошипных прессах силой до 3 МН;
3) производит вырубку и пробивку изделий на эксцентриковых прессах силой до 3 МН;
4) выполняет неглубокую вытяжку и гибку изделий на эксцентриковых прессах силой до 3 МН;
5) удаляет отходы из рабочего пространства пресса;
6) выполняет подналадку крепления штамповой оснастки;
7) регулирует режимы работы эксцентрикового, кривошипного пресса силой до 3 МН;
8) выполняет подналадку эксцентриковых, кривошипных прессов силой до 3 МН;
9) выполняет подналадку штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации;
10) наносит технологическую смазку на заготовки и штамповый инструмент;
11) наносит смазку на направляющие элементы штамповой оснастки;
12) выполняет регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией;
13) укладывает отштампованные изделия в специальную тару в соответствии со схемой укладки;
14) выявляет дефекты и брак в штампуемых изделиях;
15) осуществляет контроль параметров качества штампуемых изделий.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку фрикционного пресса силой до 3 МН к работе;
2) выполняет штамповку изделий простой и средней сложности на фрикционном прессе силой до 3 МН;
3) производит калибровку, чеканку, формовку изделий на винтовых фрикционных прессах силой до 3 МН;
4) удаляет отходы из рабочего пространства пресса;
5) выполняет подналадку крепления штамповой оснастки;
6) регулирует режимы работы фрикционного пресса силой до 3 МН;
7) выполняет подналадку фрикционных прессов силой до 3 МН;
8) выполняет подналадку штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации;
9) наносит технологическую смазку на заготовки и штамповый инструмент;
10) наносит смазку на направляющие элементы штамповой оснастки;
11) регулирует упоры на размер в соответствии с технологической документацией;
12) укладывает отштампованные изделия в специальную тару в соответствии со схемой укладки;
13) выявляет дефекты и брак в штампуемых изделиях;
14) осуществляет контроль параметров качества штампуемых изделий.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку гидравлического пресса силой до 3 МН к работе;
2) выполняет штамповку изделий простой и средней сложности на гидравлическом прессе силой до 3 МН;
3) производит глубокую вытяжку полых листовых изделий на гидравлических прессах силой до 3 МН двойного и тройного действия;
4) выполняет пакетирование и брикетирование металлических отходов на гидравлических прессах;
5) удаляет отходы из рабочего пространства пресса;
6) выполняет подналадку крепления штамповой оснастки;
7) регулирует режимы работы гидравлического пресса силой до 3 МН;
8) выполняет подналадку гидравлического пресса силой до 3 МН;
9) выполняет подналадку штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации;
10) наносит технологическую смазку на заготовки и штамповый инструмент;
11) наносит смазку на направляющие элементы штамповой оснастки;
12) регулирует упоры на размер в соответствии с технологической документацией;
13) укладывает отштампованные изделия в специальную тару в соответствии со схемой укладки;
14) выявляет дефекты и брак в штампуемых изделиях;
15) осуществляет контроль параметров качества штампуемых изделий.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку механических, гидравлических и пневматических прессов к работе;
2) выполняет штамповку изделий из картона, бумаги, фибры, целлулоида, фетры, кожи, резины простой и губчатой на механических, гидравлических и пневматических прессах одинарного и двойного действия;
3) удаляет отходы из рабочего пространства пресса;
4) нагревает неметаллические материалы до заданной температуры;
5) увлажняет неметаллические материалы перед штамповкой;
6) осуществляет подогрев штамповой оснастки перед штамповкой неметаллических материалов;
7) выполняет подналадку крепления штамповой оснастки;
8) регулирует режимы работы механических, гидравлических и пневматических прессов;
9) выполняет подналадку механических, гидравлических и пневматических прессов;
10) выполняет подналадку штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации;
11) наносит технологическую смазку на заготовки и штамповый инструмент;
12) наносит смазку на направляющие элементы штамповой оснастки;
13) регулирует упоры на размер в соответствии с технологической документацией;
14) укладывает изделия из неметаллических материалов в специальную тару в соответствии со схемой укладки;
15) выявляет дефекты и брак в штампуемых изделиях из неметаллических материалов;
16) осуществляет контроль параметров качества штампуемых изделий из неметаллических материалов.
3.4. В конце рабочего дня (смены) штамповщик 2 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций штамповщик 2 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ _______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей штамповщик 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Штамповщик 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Штамповщик 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Штамповщик 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Штамповщик", утвержденного Приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации от 13.03.2017 N 257н, с учетом
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
