_________________ ________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Сборщика корпусов 00.00.0000
металлических судов
5 разряда
1. Общие положения
1.1. Сборщик корпусов металлических судов 5 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт практической работы не менее 6 месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4 разряда.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводного и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
4) имеющее группу допуска по электробезопасности <1>;
5) при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности;
6) при необходимости проведения работ на высоте - прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
1.4. Сборщик корпусов металлических судов 5 разряда должен знать:
1) методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
2) правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
3) правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
4) правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
5) правила чтения чертежей любой сложности;
6) правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 10 000 кг;
7) принцип действия и правила пользования сложными кантователями, стапель-кондукторами;
8) способы пересадки судна на спусковые тележки и спуска судна;
9) способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву;
10) способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей со сложными обводами судна;
11) способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
12) устройство сложных кантователей;
13) методы гибки листов веерообразной и парусовидной формы;
14) методы гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
15) назначение и правила пользования инструментом, оборудованием, технологической оснасткой и приспособлениями, необходимыми для выполнения заданной работы;
16) способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
17) способы правки и ремонта крыльевых устройств;
18) способы предупреждения возникновения сварочных деформаций;
19) способы ремонта емкостей со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
20) технологии изготовления штампов для гибки листов со сложной кривизной;
21) технологии ремонта и замены дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
22) конструкции корпусов;
23) номенклатура насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
24) приемы и правила вывода и спуска судов;
25) технологии ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
26) технологии ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
27) технологические процессы и последовательность монтажа, демонтажа и стыкования блоков, модулей;
28) правила и технические условия на гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см и на цикличность;
29) правила и технические условия на гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв. см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;
30) правила и технические условия на гидравлические испытания давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см корпусных конструкций;
31) правила и технические условия на гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кгс/кв. см;
32) правила и технические условия на гидравлические испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;
33) правила и технические условия на испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;
34) правила и технические условия проведения испытаний с использованием микроманометра на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн;
35) способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
36) устройство контрольно-измерительных приборов;
37) документационное обеспечение деятельности бригады при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
38) методы эффективной коммуникации;
39) номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки для выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
40) нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;
41) ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады сборщиков корпусов металлических судов по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
42) порядок действий в нештатных ситуациях;
43) порядок обращения с нормативной, производственно-технологической и технической документацией;
44) принципы и методы обучения и развития персонала;
45) принципы разрешения конфликтных ситуаций;
46) принципы управления коллективом и работы в команде;
47) психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
48) трудовое законодательство российской федерации;
49) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Сборщик корпусов металлических судов 5 разряда должен уметь:
1) выполнять контуровку с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна;
2) выполнять разметку контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами;
3) выполнять разметку контуров малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
4) выполнять строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
5) демонтировать конструкции верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов; подвижных листов, обтекателей стабилизаторов и крышек шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетников блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружек (мортир) гребных валов;
6) демонтировать фундаменты без последующей установки;
7) определять плотность серпентинитового кирпича после сушки;
8) осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов;
9) осуществлять пересадку судна на спусковые тележки и спуск;
10) осуществлять приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпку в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности;
11) осуществлять разметку и определять последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
12) осуществлять транспортировку судна: определять смещение диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определять размеры согласно технической документации; проверять проходимость лесов в объекте;
13) приготавливать безусадочную смесь из компонентов и производить укладку биологической защиты в сложные объемы;
14) производить изоляцию корпусных конструкций свинцом;
15) производить пересадку судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья;
16) производить укладку серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определять плотность бетонной массы;
17) выполнять гибку листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
18) выполнять изготовление, подгонку, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях;
19) выполнять изготовление, установку, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов;
20) выполнять правку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
21) выполнять правку лопастей винтов гребных;
22) выполнять пригонку, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
23) выполнять ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
24) выполнять ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
25) выполнять ремонт, замену дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
26) изготавливать насадки гребных винтов;
27) изготавливать штампы для гибки листов со сложной кривизной;
28) обжимать листы наружной обшивки и наборы корпуса судна к литым наружным конструкциям;
29) осуществлять правку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
30) осуществлять правку сложных стабилизаторов и рулей;
31) осуществлять правку фундаментов под главные механизмы;
32) осуществлять ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
33) осуществлять ремонт, правку ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
34) осуществлять установку, замену обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна;
35) пользоваться механизмами и агрегатами поточных и механизированных линий сборки и сварки, средствами малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
36) править фундаменты под главные механизмы, блоки защиты и изделий в составе блоков защиты реакторов; сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;
37) производить правку, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
38) производить правку, ремонт крыльевых устройств;
39) производить правку, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;
40) производить правку, ремонт сложных кожухов дымовых труб;
41) выполнять демонтаж, установку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
42) выполнять изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
43) выполнять изготовление, сборку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
44) выполнять изготовление, сборку, установку баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
45) выполнять изготовление, установку комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
46) выполнять изготовление, установку, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
47) демонтировать листы наружной обшивки со сложной кривизной;
48) осуществлять подгонку, установку, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
49) осуществлять сборку в объем фундаментов под главные механизмы;
50) осуществлять сборку зональных блоков;
51) осуществлять сборку крыльевых устройств;
52) осуществлять сборку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
53) осуществлять сборку сложных стабилизаторов и рулей;
54) осуществлять сборку, установку обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;
55) осуществлять сборку, установку, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
56) производить сборку, установку, демонтаж сложных кожухов дымовых труб;
57) производить сборку, установку, ремонт световых люков;
58) производить установку дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;
59) производить установку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
60) производить установку крыльевых устройств;
61) производить установку сложных стабилизаторов и рулей;
62) производить установку фундаментов под главные механизмы;
63) производить установку штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;
64) производить установку, стыкование бортовых секций в оконечностях судна;
65) производить установку, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;
66) производить установку, стыкование межкорпусных объемных связей;
67) производить установку, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
68) производить установку, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;
69) производить установку, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок;
70) собирать в объем фундаменты под главные механизмы;
71) устанавливать обтекатели, заделки стабилизаторов;
72) устанавливать с подгонкой детали из борированного полиэтилена с криволинейными кромками; экраны; рамы агрегата ППУ; пробки баков ППУ;
73) читать чертежи любой сложности;
74) выполнять испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
75) проверять качество изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
76) проверять качество изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
77) проверять качество изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
78) проверять с помощью оптических приборов качество контуровки объемных и плоскостных секций;
79) проверять качество сборки в объем фундаментов под главные механизмы;
80) проверять качество сборки зональных блоков;
81) проверять качество сборки крыльевых устройств;
82) проверять качество сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;
83) проверять качество сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
84) проверять качество сборки сложных стабилизаторов и рулей;
85) проверять качество сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
86) проверять качество сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб;
87) проверять качество установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
88) проверять качество установки крыльевых устройств;
89) проверять качество установки межкорпусных объемных связей;
90) проверять качество установки сложных стабилизаторов и рулей;
91) проверять качество установки фундаментов под главные механизмы;
92) проверять качество установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;
93) проверять качество установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна;
94) проверять качество установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;
95) проверять качество установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
96) проводить гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см и на цикличность;
97) проводить гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв. см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;
98) проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением свыше 3 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков;
99) проводить гидравлические испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;
100) проводить гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер;
101) проводить испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;
102) проводить испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра;
103) проводить испытания световых люков;
104) проводить испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;
105) анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня;
106) анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
107) выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;
108) добиваться наибольшего экономического эффекта на основе совершенствования организации труда рабочих бригады, рационального использования оборудования, экономии сырья и материалов, топлива и энергии при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
109) контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
110) определять трудоемкость проводимых работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
111) организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
112) оценивать квалификацию и деловые качества персонала;
113) передавать знания и навыки персоналу;
114) планировать работу, оценивать качество выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
115) подавать личный пример по квалифицированному выполнению работ;
116) производить оценку деятельности и мотивировать персонал;
117) разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сборщиков корпусов металлических судов при секционной и блочной постройке судов;
118) распределять обязанности между членами бригады сборщиков корпусов металлических судов при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов в соответствии с технологическим (производственным) процессом, картами организации труда и квалификацией;
119) рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время;
120) руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях;
121) управлять конфликтными ситуациями;
122) _________________ _______________________ ________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями сборщика корпусов металлических судов 5 разряда являются:
2.1.1. Выполнение сложных подготовительных и вспомогательных работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов, формировании корпуса судна, спуске судна.
2.1.2. Выполнение сложных слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.
2.1.3. Проведение сложных работ по сборке, установке, демонтажу крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.
2.1.4. Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв. см; пневматических испытаний давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков.
2.1.5. Руководство бригадой при секционной и блочной постройке судов.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) сборщик корпусов металлических судов 5 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы сборщик корпусов металлических судов 5 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) сборщик корпусов металлических судов 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет заливку в ячейки свинца на судне;
2) производит засыпку в емкости порошков связующих изоляционных материалов с их последующим уплотнением, приготовление связующей массы, компактной смеси гидрида титана, заполнение объемов;
3) осуществляет засыпку в объемы свинцовой или чугунной дроби, уплотнение, определение плотности;
4) выполняет контуровку с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна;
5) производит окончательную разметку мест установки и установку килевых и боковых стульев, установку стапельных балок, установку креплений деревянных подушек; перестановку стапельных балок под судном;
6) определяет плотность серпентинитового кирпича после сушки;
7) определяет сложные объемы, приготавливает безусадочную смесь из компонентов и укладывает биологическую защиту в сложные объемы;
8) выполняет пересадку судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья;
9) производит пересадку судна со стульев на спусковые тележки и спуск судна;
10) приготавливает сыпучую смесь с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпка в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности;
11) выполняет разметку контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами, малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
12) производит разметку, установку доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов);
13) снимает размеры по месту и плазу, изготавливает шаблоны для изготовления фигурных блоков биологической защиты, фигурных зашивных и облицовочных листов, полиэтиленовых плит и съемных блоков из полиэтилена;
14) выполняет строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
15) производит транспортировку судна: определяет смещение диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определяет размеры согласно технической документации; проверку проходимости лесов в объекте;
16) осуществляет укладку серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотняет вручную, определяет плотность бетонной массы.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет гибку листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
2) производит изготовление и ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
3) изготавливает насадки гребных винтов;
4) изготавливает штампы для гибки листов со сложной кривизной;
5) производит изготовление, подгонку, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях;
6) осуществляет подгонку по месту, разделку кромок, зачистку и установку заделок стабилизаторов;
7) выполняет правку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
8) производит правку лопастей винтов гребных;
9) осуществляет правку любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;
10) выполняет правку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
11) производит правку прочных конструкций;
12) осуществляет правку прочных конструкций внутри прочного корпуса;
13) правка сложных стабилизаторов и рулей;
14) выполняет правку фундаментов под главные механизмы;
15) производит правку, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
16) осуществляет правку, ремонт крыльевых устройств;
17) выполняет правку, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;
18) производит правку, ремонт сложных кожухов дымовых труб;
19) осуществляет пригонку, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
20) производит разделку фасок съемных листов прочного корпуса с предварительным и сопутствующим подогревом;
21) выполняет ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
22) осуществляет ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
23) производит ремонт, замену дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
24) выполняет ремонт, правку ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) осуществляет временную установку съемных листов прочного корпуса;
2) производит демонтаж, ремонт, изготовление и установку листов наружной обшивки со сложной кривизной;
3) выполняет демонтаж, установку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
4) изготавливает изоляцию свинцом корпусных конструкций;
5) осуществляет изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
6) производит изготовление, сборку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
7) выполняет изготовление, сборку, установку баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
8) осуществляет изготовление, установку комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
9) производит изготовление, установку, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов;
10) выполняет изготовление, установку, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
11) осуществляет передвижку и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов;
12) переделывает верхние и нижние пробки фильтров ППУ, холодильников фильтров, компенсаторов объема и арматуры;
13) подгоняет и устанавливает биологическую защиту из листового металла в ячейки с насыщением;
14) производит подгонку и установку блоков защиты баков на конструкции и изделия;
15) выполняет подгонку и установку зашивных листов специзоляции и облицовочных биологической защиты и тепловой изоляции в ячейки агрегата с насыщением;
16) осуществляет подгонку и установку на шпильки листов облицовки центрального кессона бака ППУ;
17) подгоняет и устанавливает опорные лапы, опоры и нижнего конусного кольца баков ППУ;
18) подгоняет по месту и устанавливает на криволинейную поверхность брикеты борированного гидрида титана, борированного графита;
19) осуществляет подгонку по месту и установку на криволинейную поверхность полиэтилена всех марок;
20) производит подгонку фундаментов при установке баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления;
21) выполняет подгонку, установку опорного обрешетника под блоки биологической защиты баков ППУ;
22) подгоняет и устанавливает пробки баков железо-водяной защиты;
23) осуществляет подгонку, установку, монтаж, проверку упоров рулей и якорного щита;
24) производит подгонку, установку, проверку решеток приемного устройства циркуляционных трасс;
25) выполняет подгонку, установку, проверку решеток приемных и отливных патрубков;
26) осуществляет подгонку, установку, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
27) подгоняет, устанавливает, стыкует межкорпусные кабельные трубы;
28) производит подгонку, установку, стыкование, проверку листов циркуляционных трасс с двойной погибью;
29) осуществляет подгонку, разделку кромок, зачистку, установку заделок по прочному корпусу, прочным цистернам, прочным переборкам, газоплотным настилам;
30) выполняет правку, разметку мест установки фундаментов под главные механизмы;
31) производит разметку мест установки, установку, стыкование, проверку при стыковании крупногабаритных плоскостных секций и объемных секций со сложными обводами;
32) осуществляет разметку, установку на конструкциях прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн, приварышей, установку радиально обшивке шахт и контейнеров, насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши);
33) выполняет разметку, центровку, стыкование, проверку, правку изделий мортир;
34) производит сборку блоков биологической защиты с криволинейными кромками (блоки с нишами под пробки, блоки паровых клапанов, блоки люков);
35) осуществляет сборку в кондукторе блоков защиты;
36) производит сборку в объем фундаментов под главные механизмы;
37) выполняет сборку в объем, подгонку, установку, проверку экранов;
38) осуществляет сборку зональных блоков;
39) производит сборку и установку с проверкой пробок баков ППУ;
40) выполняет сборку крыльевых устройств;
41) осуществляет сборку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
42) производит сборку сложных стабилизаторов и рулей;
43) выполняет сборку, подгонку по месту и монтаж сложных фигурных блоков защиты с выдерживанием и проверкой габаритов, вертикальности межцентрового расстояния кессонов агрегата ППУ;
44) осуществляет сборку, правку, проверку на стенде или плите полотнищ малогабаритных плоскостных секций, полотнищ малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов, полотнищ крупногабаритных плоскостных секций, полотнищ гофрированных малогабаритных и крупногабаритных плоскостных секций;
45) производит сборку, проверку полотнищ крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной;
46) осуществляет сборку, проверку постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами;
47) выполняет сборку, проверку, исправление эллиптичности цилиндрических и конических обечаек основного корпуса, изделий шахт и контейнеров, прочных рубок;
48) производит сборку, проверку, правку, ремонт мачт сложной конфигурации;
49) осуществляет сборку, проверку, правку, ремонт ферм сложной конфигурации;
50) выполняет сборку,
