_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-ремонтника 4-го разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 4-го разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 4-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 4-го разряда не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей деталей;
4) методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
5) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
6) правила и последовательность выполнения:
- сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
- разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
- замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками;
7) правила и последовательность проведения измерений;
8) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
9) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
10) наименование, маркировку, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
11) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
12) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
13) способы размерной обработки деталей;
14) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей;
15) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
16) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
17) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
18) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
19) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
20) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
21) технологическую последовательность операций при выполнении:
- крепежных работ;
- регулировочных работ;
- смазочных работ;
22) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
23) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
24) методы и способы контроля качества выполнения:
- слесарной обработки;
- механической обработки;
- монтажных и демонтажных работ;
25) устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
26) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
27) методы и способы контроля качества выполненной работы;
28) требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
29) способы выполнения:
- крепежных работ;
- регулировочных работ;
- смазочных работ;
30) требования охраны труда при выполнении:
- слесарных работ;
- работ на металлорежущих станках;
- монтажных и демонтажных работ;
31) требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
32) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;
3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
4) выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами;
5) определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
6) выполнять подготовку сборочных единиц;
7) производить:
- сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;
- разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;
- замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией;
8) выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, слесарной обработки деталей средней сложности;
9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
10) выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
11) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
12) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
13) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
14) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
15) выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
16) определять размеры детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
17) проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
18) устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов;
19) выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности;
20) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
21) управлять:
- обдирочным станком;
- настольно-сверлильным станком;
- заточным станком;
22) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
23) выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
24) производить:
- измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
- крепежные работы;
- регулировочные работы;
- смазочные работы;
25) отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины средней сложности;
26) производить визуальный контроль изношенности механизмов;
27) контролировать качество выполняемых работ при:
- техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
- выполнении монтажных и демонтажных работ;
- слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
- механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
28) производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности с соблюдением требований охраны труда;
29) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 4-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности:
1) монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
2) слесарная обработка деталей средней сложности;
3) механическая обработка деталей средней сложности;
4) техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
4) производит сборку деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
5) производит разборку деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
6) осуществляет замену деталей и узлов средней сложности;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);
3) производит размерную обработку деталей средней сложности;
4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке деталей средней сложности;
4) осуществляет технологический процесс механической обработки деталей средней сложности;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
4) выполняет регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
5) выполняет смазочные работы;
6) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _________________.
(иные обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного
Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 26.12.2014 N 1164н, с учетом _________________ ________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов
организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _______________________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> При присвоении 4-го разряда работнику, работавшему в организации слесарем-ремонтником более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу слесарем-ремонтником 4-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
