Гальваник 3-го разряда
(на основе профессионального стандарта)
_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Гальваника 3-го разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Гальваник 3-го разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы гальваником 3-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, повышения квалификации рабочих;
3) имеющее опыт работы по профессии "гальваник" 2-го разряда не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее инструктаж по охране труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н;
3) прошедшее обучение правилам технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов;
4) прошедшее противопожарный инструктаж;
5) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
6) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования).
1.4. Гальваник 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) оборудование для механической подготовки поверхности под покрытие;
3) шлифовально-полировальные станки: одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные; их устройство и принцип работы;
4) свойства и действия на различные металлы в процессе травления серной, азотной, соляной кислот;
5) свойства и применение в растворах для обезжиривания едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, жидкого стекла;
6) физические, механические и технологические свойства алюминия и его сплавов;
7) аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубину погружения, количество;
8) антифрикционные сплавы и основные требования к ним, классификацию, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения антифрикционных сплавов;
9) виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн;
10) виды хромовых покрытий и их назначение;
11) вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления;
12) способы дополнительной обработки серебряных покрытий;
13) допустимые и недопустимые контакты между металлами;
14) зависимость свойств металлов от их структур;
15) способы изоляции подвесок, рецептуру изоляционных составов;
16) катодные и анодные процессы при никелировании, характеристику электролитов никелирования;
17) классификацию металлов и сплавов; их физические (удельный вес, температуру плавления, электропроводность, магнитную проводимость), химические и механические свойства;
18) магний, титан, их свойства, физические, механические и технологические свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения сплавов магния и титана;
19) марки, свойства и применение лакокрасочных материалов;
20) методы удаления недоброкачественных покрытий лужения, способы оплавления покрытия;
21) механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельную плотность тока;
22) механические и технологические свойства металлов после проведения химико-термической обработки;
23) назначение рабочих чертежей и рабочих эскизов, различие между чертежом и эскизом, правила составления эскизов;
24) назначение, краткую характеристику видов химико-термической обработки металлов и сплавов (цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации);
25) способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов;
26) неполадки ванн никелирования и способы их устранения;
27) области применения гальванопластики, основные операции в гальванопластике, методы изготовления форм, негативные и позитивные формы, способы выбора материалов для изготовления форм;
28) области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структуру и свойства оксидных пленок;
29) общее понятие о хромировании в саморегулирующемся электролите, особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования;
30) общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубину погружения, количество, характеристику пластинчатых анодов;
31) основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии;
32) основные свойства резиновых материалов, способы и область применения;
33) основные физико-химические свойства медных покрытий, назначение и толщину медных покрытий, сравнительную оценку электролитов меднения, скорость осаждения меди в зависимости от плотности тока и выхода по току, неполадки при меднении и способы их устранения;
34) схему и характеристику электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии;
35) особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах;
36) особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием;
37) особенности серебрения никеля и его сплавов;
38) особенности технологии покрытия изделий из алюминиевых сплавов;
39) полуавтоматы и автоматические линии цехов металлопокрытий, их устройство и принцип работы, ультразвуковые и вибрационные установки;
40) правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
41) способы приготовления электролитов свинцевания, поддержания заданного режима осаждения, основные неполадки при свинцевании, способы их устранения, способы снятия недоброкачественных покрытий свинцевания;
42) приемы получения медных деталей сложного профиля;
43) приемы цинкования в кислых, цианистых и щелочных (цинкатных) электролитах;
44) причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее;
45) рассеивающую и кроющую способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость;
46) режимы осаждения сплавов, характеристику, свойства и способы приготовления электролитов сплавов;
47) рецептуру изоляционных паст;
48) свойства и область применения неметаллических неорганических покрытий;
49) свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования;
50) механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов;
51) свойства свинцового покрытия и область применения, электролиты для свинцевания;
52) свойства химически чистых материалов (медь сернокислая, натрий хлористый, алюминий молибденовокислый, магний сернокислый, натрий сернистый), применяемых в гальванических цехах;
53) свойства, состав, способы корректировки цианистых электролитов меднения, режимы электролиза, особенности работы с цианистыми соединениями, требования к ваннам, неполадки цианистых электролитов меднения и способы их устранения;
54) серебрение как декоративное покрытие, рецептуру цианистого электролита для серебрения;
55) силу тока и напряжение на гальванической ванне;
56) сопротивление проводника, единицы электрического сопротивления;
57) состав растворов для осаждения золотисто-желтой и белой бронзы;
58) состав электролита пористого хромирования, режим обработки;
59) составы и режимы работы кислых и щелочных растворов цинкования;
60) составы и режимы работы цианистых и нецианистых электролитов серебрения;
61) составы растворов, свойства и режим электролиза кислых электролитов меднения, методы интенсификации осаждения меди при применении кислых электролитов, состав, режим работы сернокислого электролита меднения;
62) специфические свойства кадмиевых покрытий, скорость осаждения кадмия в зависимости от плотности тока и выхода по току;
63) способы изображения предметов, обозначения размеров на чертежах, условные обозначения на чертежах;
64) способы корректировки электролитов, основные неполадки при цинковании и способы их устранения;
65) способы лужения, декоративное покрытие "кристаллит";
66) способы приготовления нецианистых серебряных электролитов, неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения;
67) способы цинкования и их сравнительную характеристику, преимущества электролитического метода цинкования;
68) стандартные электродные потенциалы металлов;
69) технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; способы обнижения размеров под покрытие;
70) устройство электролизных ванн;
71) факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость;
72) факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий;
73) характеристику основных химикатов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов;
74) характеристику пластинчатых анодов общего назначения для основных видов покрытий;
75) химическую коррозию металлов и сплавов: газовую и в жидкостях-неэлектролитах;
76) химический состав, механические, технологические свойства, марки и применение углеродистых и легированных сталей, обозначения по действующим техническим регламентам углеродистых сталей;
77) химический состав, свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения электротехнической стали;
78) методы химического лужения меди и ее сплавов, составы электролитов лужения и режим процесса, характеристику электролитов лужения;
79) химическое никелирование, особенности технологии;
80) технологии химического, термохимического и электрохимического оксидирования;
81) шкалу коррозионной стойкости металлов в различных средах (влажный воздух, не содержащий солей, морская вода, кислоты, щелочи);
82) электрические заряды и их взаимодействие, электрическую емкость проводников;
83) электролиты железнения: составы и правила приготовления, характеристику электролита железнения, режим работы ванн, основные неполадки при железнении и методы их устранения;
84) электролиты хромирования: стандартный, саморегулирующийся, тетрахроматный, состав и режим осаждения;
85) испытание коррозионной стойкости покрытий, сущность методов;
86) контрольно-измерительную аппаратуру, применяемую при контроле покрытий;
87) методы определения прочности сцепления:
- нагрев;
- изгиб;
- полирование;
- крацевание;
- нанесение сетки царапин;
88) методы определения толщины покрытия, основанные на различии физических свойств основы и покрытия, магнитный метод, метод вихревых токов;
89) неразрушающие методы контроля толщины покрытий:
- метод прямого измерения;
- весовой метод;
- радиометрический метод;
- магнитные методы;
90) общие правила отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий;
91) приборы и устройства для определения толщины покрытия;
92) разрушающие методы контроля толщины покрытий:
- капельный;
- струйный;
- кулонометрический;
- металлографический;
93) требования, предъявляемые к качеству защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий;
94) требования, предъявляемые к поверхности электрополированных и оксидированных деталей;
95) устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
96) устройство, принцип действия приборов для определения толщины покрытия;
97) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Гальваник 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять методики приготовления паст для засаливания полировального круга;
3) выполнять методики приготовления травильных смесей и растворов для травления цветных и черных металлов;
4) выполнять технические регламенты эксплуатации шлифовально-полировальных станков:
- одношпиндельных;
- двухшпиндельных;
- станков-электродвигателей;
5) готовить электролиты и подготавливать электроды для электрохимического декапирования;
6) осуществлять выбор вида подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали;
7) анодировать кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры;
8) выполнять:
- гальваническое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента;
- гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм;
- гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов;
- декоративное покрытие медью деталей светильников;
- декоративное эматалирование изделий бытового назначения;
- защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб);
- защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров;
- защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции;
- защитное эматалирование изделий бытового назначения;
- защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных);
- защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивки к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных);
- гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей;
- многослойное и сверхтвердое никелирование;
- нейтрализацию кислых и щелочных сточных вод, осуществлять контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH);
- никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов;
- никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных;
- осаждение сплавов "серебро - сурьма", "золото - серебро";
- подналадку и регулировку ванн;
- пористое хромирование, меднение колец поршневых;
- размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий;
- размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов;
- размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; обнижение размеров под покрытие;
- размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности);
- серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов;
- серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных;
- серебрение под калибр крестовин приборов;
- сернокислотное и хромокислотное оксидирование;
- строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- технические регламенты эксплуатации оборудования автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока);
- фосфатирование черных, цветных и легких металлов;
- цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю;
- эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности;
9) изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок;
10) наращивать:
- медные и никелевые покрытия определенной толщины;
- медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров;
- сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок);
11) нейтрализовать и регенерировать отработанные электролиты и растворы;
12) никелировать детали игрушек;
13) никелировать с внутренней обработкой отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов;
14) никелировать трубы и баллоны;
15) никелировать цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов;
16) осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования, корректировку растворов;
17) осуществлять рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы;
18) осуществлять самостоятельное приготовление электролитов и растворов;
19) пассивировать циферблаты часов;
20) покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов;
21) покрывать обтекатели с дополнительными анодами;
22) производить:
- анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов);
- гальваническое лужение с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных;
- меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок);
- многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг);
- многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления;
- многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков);
- наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни;
- однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков);
- трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных;
- фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит);
- фосфатирование с блескообразующими добавками деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа;
- химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев);
- цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности;
23) устанавливать несложные дополнительные аноды;
24) хромировать звездочки для цепных передач разных размеров;
25) хромировать и никелировать валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров;
26) хромировать инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы);
27) хромировать с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-формы и пуансоны простой конфигурации;
28) хромировать с проверкой покрытия на пористость и прочность кольца зубчатые с внутренними шлицами;
29) хромировать, полировать ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам;
30) выполнять методики отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий;
31) выполнять методики проверки прочности сцепления покрытий методами изгибания, запиливания, прорезания, полирования, шлифования;
32) определять качество гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами;
33) осуществлять замеры толщин покрытия специальными контрольно-измерительными приборами;
34) осуществлять контроль толщины покрытий разрушающими и неразрушающими методами;
35) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями гальваника 3-го разряда являются:
2.1.1. Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами:
1) подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами;
2) нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами;
3) контроль качества работ средней сложности по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на изделия и детали сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами.
2.1.2. Руководство гальваниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) гальваник 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы гальваник 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) гальваник 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет выбор вида подготовки в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали;
2) осуществляет приготовление паст для засаливания полировального круга;
3) приготавливает травильный раствор для травления черных металлов;
4) осуществляет приготовление травильных смесей кислот для травления цветных металлов;
5) ведет процесс травления цветных металлов, осуществляет промывку в холодной проточной воде;
6) осуществляет приготовление электролитов для электрохимического декапирования, подготовку электродов, ведет процесс электрохимического декапирования;
7) соблюдает требования технических регламентов по эксплуатации шлифовально-полировальных станков:
- одношпиндельных;
- двухшпиндельных;
- станков-электродвигателей.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анодирование постоянным и переменным токами, эматалирование;
2) осуществляет анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов);
3) осуществляет анодное оксидирование алюминиевых кожухов и плат электро- и радиоаппаратуры;
4) выполняет основные операции и приемы по гальванопластике и гальваностегии;
5) осуществляет нанесение проводящего слоя на неметаллические формы, очистку форм от загрязнений, подготовку форм из гигроскопических материалов, предварительную обработку в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди;
6) вводит в управляющие программы автоматических линий информацию об обрабатываемых деталях и приспособлениях;
7) осуществляет выбор необходимого режима ведения гальванических процессов на автоматических линиях в зависимости от индивидуальных особенностей обрабатываемых деталей;
8) выполняет термообработку химически осажденных никелевых покрытий;
9) производит гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм;
10) производит гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов;
11) выполняет гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента;
12) осуществляет декоративное покрытие медью деталей светильников;
13) выполняет декоративное эматалирование изделий бытового назначения;
14) осуществляет дополнительную обработку кадмиевых покрытий с целью повышения защитных свойств, обезводороживание;
15) выполняет защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб);
16) осуществляет защитное эматалирование:
- деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров;
- жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции;
- изделий бытового назначения;
- колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных);
- корпусов, каркасов, обшивок к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных);
17) изготавливает гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок;
18) выполняет лужение в кислых и щелочных электролитах, составы электролитов, приготовление солянокислого и борфтористоводородного электролита лужения;
19) производит лужение гальваническое с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных;
20) производит лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей;
21) осуществляет меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок);
22) выполняет:
- многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг);
- многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления;
- многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков);
- многослойное никелирование;
23) производит наращивание:
- меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров;
- меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни;
- меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мк меди), специальное покрытие;
- медных и никелевых покрытий определенной толщины;
- никеля по заданным размерам;
- стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок);
24) выполняет нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов;
25) выполняет нейтрализацию:
- кислых и щелочных сточных вод, контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH);
- сточных вод, нейтрализацию цианистых соединений, приготовление раствора для нейтрализации, осуществление контроля величины pH раствора;
- хромосодержащих соединений, осуществление контроля величины pH и концентрации хрома;
26) производит никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов;
27) производит никелирование в колокольных ваннах, составление растворов, поддержание заданного режима никелирования;
28) производит никелирование:
- деталей игрушек;
- нержавеющих сталей;
- труб и баллонов;
- цоколей, штырьков, стержней, фланцев различных электровакуумных приборов;
- отстойников с внутренней обработкой, решеток автомашин, головок вентиляторов, рупоров мегафонов;
29) производит никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных;
30) выполняет обезводороживание после цинкования высоконагруженных деталей;
31) производит однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков);
32) осуществляет оксидирование меди, магния, титана и их сплавов, составляет растворы и поддерживает режимы обработки;
33) производит оксидирование серебряного слоя;
34) выполняет осаждение серебряных покрытий;
35) выполняет осаждение сплавов "серебро - сурьма", "золото - серебро";
36) осуществляет пассивирование и фосфатирование цинковых покрытий;
37) осуществляет пассивирование:
- циферблатов часов;
- кадмиевых покрытий;
- цинковых покрытий;
38) подбирает и составляет растворы и электролиты для снятия различных видов бракованных покрытий;
39) выполняет подналадку и регулировку ванн;
40) осуществляет покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов;
41) покрывает изделия из алюминиевых сплавов;
42) осуществляет покрытие с дополнительными анодами обтекателей;
43) полирует серебряный слой;
44) осуществляет получение толстослойных никелевых покрытий для защиты поверхностей химического оборудования, для повышения стойкости клише и стереотипов в полиграфической промышленности, для покрытия медных матриц при изготовлении грампластинок;
45) выполняет пористое хромирование, меднение колец поршневых;
46) приготавливает кислые и щелочные электролиты лужения, осуществляет корректировку электролитов оловянирования;
47) приготавливает растворы для фосфатирования цинка, алюминия, ведет процесс, обработку деталей после фосфатирования;
48) приготавливает растворы для химического оксидирования в щелочах черных металлов;
49) осуществляет корректировку щелочных электролитов, ведение процесса, промывку деталей после выгрузки из щелочной ванны, обработку в мыльном растворе, сушку, обработку в минеральных маслах;
50) осуществляет приготовление растворов для химического фосфатирования, приготовление электролитов для электрохимического фосфатирования, ведение процесса;
51) приготавливает электролит бронзирования;
52) осуществляет приготовление электролита хромирования, его корректировку, проработку электролита током, монтаж деталей на приспособления, монтаж дополнительных анодов и экранов при хромировании, изоляцию мест, не подлежащих покрытию, ведение процесса хромирования, устранение неполадок при хромировании, снятие недоброкачественных покрытий хромирования;
53) приготавливает электролиты, устанавливает режим работы ванн;
54) производит размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий;
55) производит размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов;
56) производит размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие;
57) выполняет размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности);
58) рационально использует вместимость ванн, устанавливает и поддерживает заданные режимы их работы;
59) самостоятельно приготавливает электролиты и растворы;
60) производит сверхтвердое никелирование;
61) выполняет серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов;
62) выполняет серебрение:
- лепестков;
- контактов;
- штепсельных гнезд;
- штырей контактных;
63) выполняет серебрение под калибр крестовин приборов;
64) осуществляет сернокислотное и хромокислотное оксидирование;
65) составляет раствор химического никелирования;
66) производит специальное хромирование: пористое, двухслойное, черное;
67) производит
