_________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Фрезеровщика 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Фрезеровщик 5 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы фрезеровщиком 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее стаж работы не менее двух лет фрезеровщиком 4 разряда при наличии профессионального обучения или не менее одного года фрезеровщиком 4 разряда при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Фрезеровщик 5 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
9) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
10) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей;
11) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
12) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
13) критерии износа режущих инструментов;
14) устройство и правила использования фрезерных станков, в том числе уникальных;
15) последовательность и содержание настройки фрезерных станков, в том числе уникальных;
16) правила и приемы проверки фрезерных станков на точность;
17) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
18) правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
19) органы управления фрезерных станков, в том числе уникальных;
20) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей на фрезерных станках;
21) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
22) порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
23) способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных, с труднодоступными для обработки и измерения местами;
24) последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей;
25) правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка;
26) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
27) правила чтения технической документации на детали зубчатых передач (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
28) основы курса "детали машин" в части зубчатых зацеплений;
29) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев;
30) устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев;
31) приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев;
32) последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес;
33) последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев;
34) способы и приемы фрезерования зубьев;
35) основные виды брака при фрезеровании зубьев, его причины и способы предупреждения и устранения;
36) правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев;
37) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев;
38) виды дефектов обработанных поверхностей;
39) способы определения дефектов поверхности;
40) основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
41) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
42) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
43) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
44) виды и области применения калибров;
45) устройство и правила использования калибров;
46) приемы работы с калибрами;
47) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
48) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
49) способы определения шероховатости поверхностей;
50) установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
51) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
52) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
53) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
54) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
55) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
56) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
57) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных;
58) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Фрезеровщик 5 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые и сложные детали, зубчатые передачи;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки, режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей, зубчатых передач;
3) определять степень износа режущих инструментов;
4) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
5) выполнять проверку фрезерных станков на точность;
6) выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
7) выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
8) выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей;
10) проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;
11) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;
12) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
13) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных;
14) выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
15) выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
16) выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей;
17) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей;
18) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев;
19) вести фрезерование зубьев в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
20) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев;
21) определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
22) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей;
23) выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
24) выбирать вид калибра;
25) выполнять контроль при помощи калибров;
26) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач;
27) выполнять контроль деталей зубчатых передач;
28) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
29) определять шероховатость обработанных поверхностей;
30) применять средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании;
31) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями фрезеровщика 5 разряда являются:
2.1.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных.
2.1.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных.
2.1.3. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности.
2.1.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам, сложных деталей - по 6-му, 7-му квалитетам и деталей зубчатых передач 8-й степени точности.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) фрезеровщик 5 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы фрезеровщик 5 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) фрезеровщик 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам;
2) настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных;
3) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, в том числе на уникальных;
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитетам;
2) настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных;
3) выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технической документацией;
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
2) настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
3) выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности в соответствии с технической документацией;
4) проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
2) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитетам с помощью калибров;
4) контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
5) измерение деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
6) контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) фрезеровщик 5 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством работника более высокого уровня квалификации.
4) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Фрезеровщик 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Фрезеровщик 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Фрезеровщик 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Фрезеровщик", утвержденного Приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации от 13.03.2017 N 260н, с учетом
_________________ _______________________ _______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
