_________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Токаря 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Токарь 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ _______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы токарем 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее стаж работы токарем 3 разряда не менее одного года (при наличии профессионального обучения <1>).
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Токарь 4 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей, резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
11) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
14) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
15) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей, для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
16) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях;
17) органы управления универсальными токарными станками;
18) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и сложных деталей на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
19) способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
20) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
21) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
22) основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
23) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
24) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
25) способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
26) способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке;
27) способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами;
28) режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий;
29) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
30) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
31) способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов;
32) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
33) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
34) порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
35) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
36) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
37) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
38) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
39) устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
40) приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
41) критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
42) способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб на универсальных токарных станках;
43) основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
44) геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
45) способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов;
46) способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
47) виды дефектов обработанных поверхностей;
48) способы определения дефектов поверхности;
49) основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
50) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
51) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
52) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
53) виды и области применения калибров;
54) устройство калибров и правила их использования;
55) приемы работы с калибрами;
56) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
57) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
58) способы определения шероховатости поверхностей;
59) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
60) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
61) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Токарь 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые и сложные детали, детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
3) определять степень износа режущих инструментов;
4) выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
5) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки в соответствии с технологической картой, для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
6) устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях;
7) выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
8) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей;
10) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
11) навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
12) выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);
13) выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
14) затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
15) контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
16) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
17) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
18) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
19) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей, при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы;
20) соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ;
21) определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
22) выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
23) затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
24) выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
25) контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов;
26) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
27) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей;
28) выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
29) выбирать вид калибра;
30) выполнять контроль при помощи калибров;
31) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
32) выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб;
33) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
34) определять шероховатость обработанных поверхностей;
35) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями токаря 4 разряда являются:
2.1.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 - 10-му квалитетам на универсальных токарных станках.
2.1.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 - 11-му квалитетам на универсальных токарных станках.
2.1.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей.
2.1.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы токарь 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам на универсальных токарных станках;
2) осуществляет настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами;
5) выполняет глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
6) осуществляет заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
7) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
8) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) выполняет заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
5) проводить регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб;
3) выполняет технологические операции нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) ведет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитетам с помощью калибров;
4) осуществляет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
5) выполняет контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией;
6) проводит контроль шероховатости обработанных поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством работника более высокого уровня квалификации.
4) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Токарь 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Токарь 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Токарь 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Токарь", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной
защиты Российской Федерации от 13.03.2017 N 261н, с учетом
_________________ _______________________ _______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.
